ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ ପାଇଁ ରବର ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଉତ୍ତର: ଏକ ରବର ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ମେସିନ ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଶୃଙ୍ଖଳିତ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ପ୍ରତିଦିନ ଫ୍ଲାସ୍ ଡିବ୍ରିଜ୍ ସଫା କରିବା, କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ସିଷ୍ଟମରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିଷ୍କାସନ କରିବା, ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଟପ୍ ଅପ୍ ରଖିବା, ସିଲ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟସୀମା ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ କେବେବି ଏକ ଛୋଟ ଲିକ୍କୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ହେବାକୁ ଦେବା ନାହିଁ। କାରଣ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଘୃଣ୍ୟ, ଧୂଳିପୂର୍ଣ୍ଣ କାମ ଚଲାଏ, ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଅବହେଳିତ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ପ୍ରାୟତଃ ବର୍ଷ ବର୍ଷର ଅତିରିକ୍ତ ସେବା ଜୀବନରେ ମାପ କରାଯାଏ। ଏକ ରବର ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଲାଇନର ଶେଷରେ ବସିଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ରୁକ୍ଷ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପଠାଇବା ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରି ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅର୍ଜନ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ତଳକୁ ଯାଏ, ସମଗ୍ର ଲାଇନ ପଛକୁ ଉଠିଯାଏ। ତଥାପି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସେହି ପଦକ୍ଷେପ ଯେଉଁଥିରେ ଅଧିକାଂଶ ଦୋକାନ କମ୍ ନିବେଶ କରନ୍ତି, କାରଣ ମେସିନ୍ "ଏବେ ବି ଚାଲିଥାଏ"। ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଚୁପଚାପ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ: ମିଡିଆ ପିନ୍ଧିଯାଏ, ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ସିଲ୍ ଶୁଖିଯାଏ ଏବଂ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କ୍ଷତି ସାଧାରଣତଃ ଫିଲ୍ଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅପେକ୍ଷା ଗଭୀର ହୋଇଥାଏ।

ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକାରେ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ବିଫଳତାକୁ ଶୀଘ୍ର ଧରିଥାଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ, କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ଶକ୍ତି ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏକ ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ସମୟସୂଚୀ, ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବ୍ୟବଧାନ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟିନିବାରଣ ଯାହା ଭାଙ୍ଗିବା ଘଟଣାକୁ ପାଠରେ ପରିଣତ କରେ।

କାହିଁକି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ

ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଘୃଣ୍ୟ ଫ୍ଲାସ୍, ସୂକ୍ଷ୍ମ ରବର ଧୂଳି ଏବଂ - କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ - ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ସହିତ କାମ କରନ୍ତି। ଏହି ତିନୋଟି ମେସିନକୁ ନିରନ୍ତର ଆକ୍ରମଣ କରନ୍ତି।ରବର ଧୂଳି ବିୟରିଂ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏନକ୍ଲୋଜରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଫ୍ଲାସ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମିଡିଆ ଏବଂ ଲାଇନିଂଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ କରେ, ଏବଂ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ସିଷ୍ଟମରୁ ଘନୀଭୂତ ହୋଇ ସିଲ୍ ଏବଂ ଧାତୁକୁ କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ କରେ।ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସପ୍ତାହ ଧରି ଅଣଦେଖା କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଧୀର ଏବଂ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନ ବର୍ଷ ବର୍ଷ କାଟିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କ୍ଷତିକାରକ।

ସେମାନଙ୍କୁ ଅଣଦେଖା କରିବାର ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି କେନ୍ଦ୍ରିତ ଡାଉନଟାଇମ୍।ଯେତେବେଳେ ଏକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ଏହା 10% କ୍ଷମତାରେ ବିଫଳ ହୁଏ ନାହିଁ; ଏହା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ,ଏବଂ ଉପରମୁଣ୍ଡରେ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରେସ୍ ଏହା ସହିତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗଦା କରେ। XCJ-G600 ସୁପର ମଡେଲ୍ କେବଳ ତିନୋଟି ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନର ଆଉଟପୁଟ୍ ବଦଳାଇଥାଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ଅନିୟୋଜିତ ବନ୍ଦ ତିନୋଟି ମେସିନର କ୍ଷମତା ଅଫଲାଇନ୍ ନେଇଯାଏ। ଏହା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତି ଯାହା କୌଣସି ଫିଲ୍ଟର କେବେ ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ ନାହିଁ।

ଫିନିସିଂ ରୁମଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ, ଯେଉଁ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଲମ୍ବା ମେସିନ୍ ଜୀବନକାଳ ହାସଲ କରନ୍ତି, ସେଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ କମ୍ ନୂତନ ଉପକରଣ ସହିତ ଥାଆନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କ ପାଖରେ ଏକ ଲିଖିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୁଟିନ୍ ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ ଜଣେ ନିଯୁକ୍ତ ମାଲିକ ଥାଆନ୍ତି। ରୁଟିନ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଅଧିକାଂଶ ବିଫଳତାକୁ ରୋକୁଥିବା ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ଆରମ୍ଭରେ ଦଶ ମିନିଟ୍ ଯେକୌଣସି ମାସିକ ମରାମତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବିଫଳତାକୁ ରୋକାଏ। ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମ ବ୍ୟାଚ୍ ପୂର୍ବରୁ ଚଲାନ୍ତୁ, ପରେ ନୁହେଁ।

1. ଫ୍ଲାସ୍ ଧୂଳି ଏବଂ ରବର ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତୁ।ମେସିନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ବ୍ୟାରେଲ୍, ଡିସଚାର୍ଜ ଏରିଆ ଏବଂ ମହଲାରୁ ଜମା ହୋଇଥିବା ଫ୍ଲାସ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥିବା ଧୂଳି ଭବିଷ୍ୟତର ବିଫଳତା। ଏୟାର ପାୱାର ମେସିନ୍ ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସଫା କରିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏଠାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଶାରୀରିକ ଯାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇ ନଥାଏ।
2. ପାଣି ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।ବାୟୁ ଶକ୍ତି ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ, ଯୁଗ୍ମ ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମ ହେଉଛି ଯାହା ଟ୍ରିମିଂ ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଗି ରହିବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ। ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି; ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କାରଣ ସ୍ପ୍ରେ ସରିଗଲେ ମେସିନ୍ ଆଲାର୍ମ କରେ, ଏକ ଟ୍ରିଗର୍ ହୋଇଥିବା ଆଲାର୍ମକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପୁନଃପୂରଣ ପାଇଁ ଏକ ସଙ୍କେତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପରେ ନୁହେଁ।
3. ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।ଏକ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଅବରୋଧିତ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟାଚ୍‌ର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ କ୍ଷୁଧାର୍ତ୍ତ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରେ ଅସମାନ ଟ୍ରିମିଂ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। ନୋଜଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
4. ସିଲ୍, ଗାସ୍କେଟ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଝରକା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।ଲିକ୍, ଫାଟ କିମ୍ବା ଘନୀଭୂତ ହେବା ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ। କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ, ବିଶେଷକରି ଦ୍ୱାର ଏବଂ ରୋଲର ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଥଣ୍ଡା ସାଇକେଲିଂ ଇଲାଷ୍ଟୋମର୍ ସିଲ୍‌କୁ ଅନ୍ୟ ଯେକୌଣସି ଜିନିଷ ଅପେକ୍ଷା ଶୀଘ୍ର କଠିନ ଏବଂ ଫାଟିଯାଏ।
5. ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।ଏୟାର ପାୱାର ମେସିନରେ ଡିସଚାର୍ଜ-ଡୋର ସୁରକ୍ଷା କଭର ଏବଂ ଗ୍ରେଟିଂ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏକ ମେସିନ୍ ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଟ୍ରିମ୍ କରେ ତାହା କେବଳ ସେତେବେଳେ ସୁରକ୍ଷିତ ଯଦି ଏହାର ଇଣ୍ଟରଲକ୍ କାମ କରେ। ଏହା ସହିତ ସମାନ।OSHA ମେସିନ୍ ଗାର୍ଡିଂଆବଶ୍ୟକତା।
6. ତୁମେ ଯାହା ପାଅ ତାହା ରେକର୍ଡ କର।ଏକ-ଧାଡି ଲଗ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରି - ତାରିଖ, ମେସିନ୍, ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, କାର୍ଯ୍ୟ - ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚକୁ ଏକ ଧାରା ଭାବରେ ପରିଣତ କରେ ଯାହା ଉପରେ ଆପଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। ଏହା ହେଉଛି ଏକଆଇଏସଓ 9001ପ୍ରତିରୋଧକ-ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ।

ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ସମାନ ମେସିନ୍ ନୁହଁନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ନିଜସ୍ୱ ବିଫଳତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଗୋଟିଏକୁ ସୁସ୍ଥ ରଖିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅନ୍ୟଟି ପାଇଁ ବହୁତ କମ୍ କାମ କରେ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ (XCJ-G600 ସୁପର ମଡେଲ୍)

ଏହି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ 20-40 ସେକେଣ୍ଡରେ O-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସମାନ ଅଂଶରୁ ଫ୍ଲାସ୍ ଟ୍ରିମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ 7.5 kW ଡ୍ରାଇଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା।ବ୍ୟାରେଲ ଲାଇନିଂ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ କଡ଼ଗୁଡ଼ିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ ଭାବରେ ଟ୍ରିମ୍ ହୁଏ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ତଳକୁ ଯାଏ।ମୋଟର ଏବଂ ଇନଭର୍ଟରରେ ଗରମ ଏବଂ ଧୂଳି ଜମା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟ କିମ୍ବା କପଲିଂକୁ ସମାନ ରଖନ୍ତୁ। 650 କିଲୋଗ୍ରାମର ନିଟ୍ ଓଜନ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ, ବିୟରିଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କମ୍ପନ ଯାଞ୍ଚ ମାସିକ ତାଲିକାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ (ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍)

କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଏକ 80 ଲିଟର ରୋଲର ଭିତରେ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ -150°C ରେ ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ, ତା’ପରେ ପ୍ରତି ସାଇକେଲରେ 8 ମିନିଟରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଭଙ୍ଗା ଫ୍ଲାସ୍ ଖସିଯାଏ। ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ।ପ୍ରତିଦିନ ଘନୀଭୂତ ପଦାର୍ଥ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଫସି ରହିଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଯାଏ, ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ସିଲ୍ ଏବଂ ରୋଲର ବିୟରିଂକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ।ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଯୋଗାଣ ଲାଇନ ଏବଂ ଫିଟିଂଗୁଡିକ ଫ୍ରଷ୍ଟ ଲିକ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ବିରୁଦ୍ଧରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପାଠ୍ୟ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ 20-70 RPM ରୋଲର ଡ୍ରାଇଭ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କାରଣ ମେସିନଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡାରେ ଚାଲିଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପରେ ୱାର୍ମ-ଅପ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଏ-ଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାକୁ ଯେକୌଣସି ମରାମତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ବାୟୁ ଶକ୍ତି ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍

ଏହି ବାୟୁ ଶକ୍ତି ମେସିନ୍ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବଦଳରେ ବାୟୁଗତିକତା ବ୍ୟବହାର କରେ, 3-80 ମିମି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସରେ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ପ୍ରାୟ 4 କିଲୋଗ୍ରାମ ଟ୍ରିମ୍ କରେ। ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର ହେଉଛି ତରଳ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରଣାଳୀ।ଯୁଗ୍ମ ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ସଫା ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ଭିସ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ହେଉଛି ଧୀର, ଅସମାନ ଟ୍ରିମିଂର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ।7-ଇଞ୍ଚ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ 999ଟି ଉତ୍ପାଦ ରେସିପି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ, ତେଣୁ ଏକ ଖରାପ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହୋଇଥିବା ପାରାମିଟର ସେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା - ସମୟ ସମୟରେ ରେସିପି ତାଲିକାର ବ୍ୟାକଅପ୍ ନିଅନ୍ତୁ। ଅଟୋ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସଫା କରିବା ଉପକରଣ ଅଳିଆ ଜମାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, କିନ୍ତୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଲ୍ଟରକୁ ସମୟ ଅନୁସାରେ ଖାଲି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ

ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ତୁରନ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିଥାଏ। ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଦେଖାଯାଉଥିବା ଧୀର ଅବନତିକୁ ଧରିଥାଏ। ଏହି ସାରଣୀକୁ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଘଣ୍ଟା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇଥାଏ।

ବ୍ୟବଧାନ	ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ	ରେ ଲାଗୁ ହୁଏ
ସାପ୍ତାହିକ	ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ; ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ	ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର
ସାପ୍ତାହିକ	ଏୟାର ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ; ଖାଲି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସଂଗ୍ରହ	ବାୟୁ ଶକ୍ତି
ସାପ୍ତାହିକ	ରେଫରେନ୍ସ ବିରୁଦ୍ଧରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର୍ ଏବଂ ରୋଲର ବେଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ	କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍
ସାପ୍ତାହିକ	ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଲାଇନିଂ ୱେୟାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ	ଯାନ୍ତ୍ରିକ
ମାସିକ	ସମସ୍ତ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; କଠିନ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।	ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର
ମାସିକ	ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।	ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର
ମାସିକ	ଟଚ୍-ସ୍କ୍ରିନ୍ ରେସିପି ଏବଂ ପାରାମିଟର ସେଟ୍‌ର ବ୍ୟାକଅପ୍ ନିଅନ୍ତୁ	ବାୟୁ ଶକ୍ତି
ମାସିକ	ରୋଲର ଚାମ୍ବରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ କରିବା	କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍

ଆପଣଙ୍କର ସିଫ୍ଟ ଗଣନା ଏବଂ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ସହିତ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ତିନୋଟି ସିଫ୍ଟ ଚାଲୁଥିବା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସିଫ୍ଟ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ ଦୁଇଗୁଣ ସାପ୍ତାହିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ ଏବଂ ବଦଳ ବ୍ୟବଧାନ

ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ଜିନିଷ, ବିଫଳତା ନୁହେଁ। ଏକ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁଯାୟୀ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଖରାପ ହେବା ପରେ ବଦଳାଇବା ଅପେକ୍ଷା ଶସ୍ତା, ଏବଂ ଏହା ଅଂଶର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖେ।

ପିନ୍ଧିବା ପାର୍ଟ	ସାଧାରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ	ସତର୍କ ସୂଚନା ଏହା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ
ବ୍ୟାରେଲ ଆସ୍ତରଣ / ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରିମ କରିବା	ପ୍ରତି ପିନ୍ଧା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ 12-18 ମାସ	ଅସମାନ ଟ୍ରିମ୍, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ଲାସ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି
ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍	୬-୧୨ ମାସ	ଅସମାନ ସ୍ପ୍ରେ, ଚିପିଚିପି ଅଂଶ, ଉଠିଥିବା ରିଜେକ୍ଟ
ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର୍‌ଗୁଡ଼ିକ	୧-୩ ମାସ	ଧୀର ଟ୍ରିମିଂ, ମୋଟର ଚାପ, ଫିଲ୍ଟର ବାହାରକୁ ଧୂଳି
ସିଲ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟ	୬-୧୨ ମାସ (ଶୀଘ୍ର କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍)	ଲିକ୍, ତୁଷାର ଜମା, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ
ବିୟରିଂ	ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ, କମ୍ପନ/ଶବ୍ଦ ଦ୍ୱାରା	ଘରଟିରେ ଖରାପ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଶବ୍ଦ, ଗରମ
ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟ	୧୨-୨୪ ମାସ	ବେଲ୍ଟର ମୁହଁରେ ଖସିଯିବା, ଫାଟ, ଗ୍ଲେଜିଂ

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପିନ୍ଧା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଛୋଟ ଷ୍ଟକ୍ ପାଖରେ ରଖନ୍ତୁ। ତିନି ଦିନ ଧରି $50 ଫିଲ୍ଟର ହଜିଗଲେ ପ୍ରତିଦିନ ହଜାର ହଜାର ମୂଲ୍ୟର ଲାଇନ ଅଚଳ ହୋଇପାରେ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଖରାପ ସଫା କରିବା ହେତୁ ଅଧିକ ବିଫଳ ହୁଏ। ନିୟମଗୁଡ଼ିକ ସରଳ କିନ୍ତୁ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିଥାନ୍ତି।

ଏକ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏକ ଅନୁଭବ ଉପରେ ନୁହେଁ। ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ କରିବା ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ସମସ୍ୟା:ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ରବର ଧୂଳିକୁ ଆକର୍ଷିତ କରେ ଏବଂ ଏକ ଘୃଣ୍ୟ ପେଷ୍ଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ ଯାହା ଡ୍ରାଏ ରନ୍ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ କରେ।ଠିକ୍ ବ୍ୟବଧାନରେ ଠିକ୍ ପରିମାଣ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯାହା ବାହାରକୁ ଠେଲି ଦେଉଛି ତାହା ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

ଦେଖାଯିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ସଫା। ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ରବର ଧୂଳି ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ କ୍ଷତିକାରକ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା - ବିୟରିଂ, ଗାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏନକ୍ଲୋଜର ଏବଂ ସେନ୍ସର। ଖାଲି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ସହିତ ଏକ ସଫା ମେସିନ୍ ଥଣ୍ଡା ଚାଲିଥାଏ, ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ଟ୍ରିମ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ। ଏୟାର ପାୱାର ମେସିନ୍‌ରେ, କନଭେୟର-ଶୈଳୀର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସଫା କରିବା ଏହାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଖାଲି କରିବାକୁ ଏବଂ ନିୟମିତ କ୍ୟାଡେନ୍ସରେ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛିବାକୁ ପଡିବ।

ଆପଣଙ୍କ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ କ’ଣ ବିଫଳତା ଆପଣଙ୍କୁ କହିଥାଏ

ଲକ୍ଷଣ	ଏହାର ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଥ କ’ଣ?	ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟ
ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ଅସମାନ ଟ୍ରିମିଂ	ଜିର୍ଣ୍ଣ ଆସ୍ତରଣ, ବନ୍ଦ ନୋଜଲ୍, କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ	ପିନ୍ଧା ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ସଫା କରନ୍ତୁ
ଚକ୍ର ସମୟରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ	ଯୌଗିକ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ତର କମ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଏଜେଣ୍ଟ	ପାଣି (ସିଲିକନ୍) କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ତେଲ (ରବର); ସ୍ୱଚ୍ଛ ନୋଜଲ୍ ପୁନଃଭରଣ କରନ୍ତୁ
ଧୀର ଚକ୍ର କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଟ୍ରିମିଂ	ମଇଳା ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର କିମ୍ବା ସ୍ଲିପିଂ ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟ	ଫିଲ୍ଟର ବଦଳାନ୍ତୁ; ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ୟୁନିଟ୍‌ରେ ତୁଷାରପାତ କିମ୍ବା ଲିକ୍	ଖରାପ ହୋଇଥିବା ଦ୍ୱାର କିମ୍ବା ରୋଲର ସିଲ୍, ଫସି ରହିଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା	ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ; ଚାମ୍ବରକୁ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଶୁଖାନ୍ତୁ
ଅତ୍ୟଧିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ	ବିୟରିଂ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ଡ୍ରାଇଭ୍ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ	ବିୟରିଂ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ବଦଳ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ

ପୁନରାବୃତ୍ତି ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ, ଅନିୟମିତ ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟ ନୁହେଁ। ଯଦି ସମାନ ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ମାସରେ ଫେରି ଆସେ, ତେବେ ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି ଆପଣ ପ୍ରୟୋଗ କରୁଥିବା ସମାଧାନର ଉପରଭାଗ।

ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ କେତେବେଳେ କଲ୍ କରିବେ

କିଛି କାମ ମେସିନ୍ ତିଆରି କରିଥିବା ଲୋକଙ୍କର। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଗଠନାତ୍ମକ ଘଷା ଦେଖନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଏକ ମରାମତି ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ କିମ୍ବା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ସୂଚନା ବିନା ଏକ ଗଭୀର ମରାମତି ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱାରେଣ୍ଟି ବାତିଲ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସେବା କଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ।

ଯଦି ଏକ ମେସିନ୍ ଏପରି ସ୍ଥାନରେ ପହଞ୍ଚିଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆଉ ଏହାର ଆଉଟପୁଟ୍ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଉତ୍ତମ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ହୋଇପାରେ।ଏକ ମେସିନ୍ ଯାହା ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 4 କିଲୋଗ୍ରାମ ପ୍ରତି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଟ୍ରିମ୍ କରେ, କିମ୍ବା ତିନୋଟି ପାରମ୍ପରିକ ୟୁନିଟ୍ ବଦଳାଇଥାଏ, ତାହା ପ୍ରାୟତଃ ପୁରୁଣା ୟୁନିଟ୍‌କୁ ପ୍ୟାଚ୍ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଶୀଘ୍ର ଖର୍ଚ୍ଚ କରିଥାଏ।ପୂର୍ଣ୍ଣରବର ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ ପରିସରଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁପର ମଡେଲ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ଶକ୍ତି ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବର୍ତ୍ତମାନର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଦେଖାଏ।

ନିଷ୍କର୍ଷ: ଜୀବନକାଳ ଏକ ଦୈନନ୍ଦିନ ନିଷ୍ପତ୍ତି

କୌଣସି ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ସମୟସୀମା ଅନୁସାରେ ଖରାପ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ପ୍ରତିଦିନ ଟିକେ ଖରାପ ହୁଏ, ଏବଂ ସେହି ଦୈନନ୍ଦିନ ପରିଶ୍ରମ ଦଶ ବର୍ଷର ସେବା କିମ୍ବା ଅକାଳ ପୁନଃନିର୍ମାଣ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଳିରେ ନିଆଯାଇଥିବା ଛୋଟ, ଅନଗ୍ଲାମରିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ଆର୍ଦ୍ରତା ନିଷ୍କାସନ କରିବା, ନୋଜଲ୍ ସଫା କରିବା, ଲିକ୍ ବନ୍ଦ କରିବା, ଫିଲ୍ଟର ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବଦଳାଇବା।

ଆପଣଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ, ଏକ ଲିଖିତ ସମୟସୂଚୀ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଷ୍ଟକ୍ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ଶିଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି କେଉଁଠି ଦୁର୍ବଳ। ତାହା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆଜି ଆପଣଙ୍କର ଫ୍ଲାସ୍ ଟ୍ରିମ୍ କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷ ପରେ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ଟ୍ରିମ୍ କରିବ। ଏହାକୁ ଛାଡ଼ିଦିଅ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖାତାରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଦେଖାଯିବ।