ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
- ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବଧାନ ହେଉଛି ପୁନରାବୃତ୍ତି, ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ନୁହେଁ: ସାମଗ୍ରୀ-ଇନ୍ ସ୍ପ୍ରେଡ୍ ହେଉଛିପ୍ରାକୃତିକ ରବର ପାଇଁ 8-12 ମୁନି ୟୁନିଟ୍ ବନାମ SBR, NBR କିମ୍ବା EPDM ପାଇଁ 3-5 MUଗୋଟିଏ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ।
- ସବୁଜ ଶକ୍ତି ଆପଣଙ୍କ କଟିଂ ସେଟଅପ୍କୁ ଆଗକୁ ବଢାଇଥାଏଫିଡ୍ ଗତିର ୧୦-୩୦ ପ୍ରତିଶତସମାନ 0.5 ମିମି ଗଜରେ, ଧୀର ଶେଷରେ ସିଲିକନ୍ ସହିତ।
- କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ-୧୫୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାଧାରଣ ପଲିମରକୁ କଭର କରେ କାରଣ କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ କେବଳ -୧୨୫ ଡିଗ୍ରୀରୁ -୨୦ ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ନରମ ସିଲିକନ୍ ଫ୍ଲାସ୍ କେବଳ ବାୟୁ ଶକ୍ତି ସହିତ ବାହାରିଥାଏ।
- ସିଲିକନ୍ ଏବଂ FKM ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ କରେ୪-୨୪ ଘଣ୍ଟା ପରେ ୨୦୦-୨୫୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍; ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରେସ୍ କ୍ୟୁଅର୍ ପରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଉତ୍ତର:ଚାରୋଟି ଷ୍ଟେସନରେ ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ପାଇଁ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ:ଗୁଡ୍ସ-ଇନ୍ରେ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା, କଟରରେ ସବୁଜ ଶକ୍ତି, ଡିଫ୍ଲାସିଂ ୟୁନିଟ୍ରେ ଫ୍ଲାସ୍ ବିଫଳତା ମୋଡ୍, ଏବଂ ଅଂଶଟିକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ। ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଲଟ୍ ମଧ୍ୟରେ 8-12 ମୁନି ୟୁନିଟ୍ ବିସ୍ତାର କରେ କିନ୍ତୁ ଏହାର ଆକୃତିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧରି ରଖେ, ତେଣୁ କଟିଂ ସହନଶୀଳତା ଅଧିକ ଚାଲିପାରେ। SBR, NBR, EPDM, FKM ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଅଧିକ ସମାନ ଆସିଥାଏ କିନ୍ତୁ କମ୍ ସବୁଜ ଶକ୍ତି ବହନ କରେ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ 200-250 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା NR କେବେ ମାଗିନଥାଏ।
ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନାଗାରରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଟଙ୍କା ହରାଇବ ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଫିଡ୍ ରୋଲର ତଳେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲାସ୍ ଛିଣ୍ଡିଂ ଭାଙ୍ଗିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଶେଷ ଅପେକ୍ଷା 15 ପ୍ରତିଶତ ଦ୍ରୁତ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ ହୁଏ, ଏହା ଟଙ୍କା ହରାଇବ। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ସାମଗ୍ରୀ-ଇନ୍ ଠାରୁ ପ୍ୟାକିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଂଶକୁ ଅନୁସରଣ କରେ ଏବଂ କେବଳ ସେହି ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରେ ଯାହା ଏକ ସେଟିଂକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ।
ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ରବର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?
ଦୋକାନ ମହଲାରେ ପହଁଚିଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ପୁନରାବୃତ୍ତି, ଆଣବିକ ଗଠନ ନୁହେଁ।ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ହେଉଛି cis-1,4-ପଲିଆଇସୋପ୍ରେନ୍, ହେଭିଆ ଗଛରୁ ଟାପ କରାଯାଇ ମାଟି, ପାଉଁଶ ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ଦ୍ୱାରା ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ। କାରଣ ଏହା ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇନାହିଁ, ଆପଣ ଯାହା ବି ଋତୁରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଅନ୍ତି ତାହା ପାଆନ୍ତି। କୃତ୍ରିମ ରବର, ଅଧୀନରେ ବର୍ଗୀକୃତISO 1629ପରିବାର ଅନୁସାରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ପଲିମରାଇଜଡ୍ ହୋଇଥାଏ।
ଯେହେତୁ ଗୋଟିଏ ଇନପୁଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି, NR ଆପଣଙ୍କର ସେଟିଂସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ଆପଣଙ୍କର ବାହାନାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।ସେହି ଏକକ ଅସମତା ନିମ୍ନରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାରିକ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ।
ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା କାହିଁକି ଆପଣଙ୍କର କଟିଂ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ?
କାରଣ ଆପଣ ଡାଏଲ୍ କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟିଂ ପାରାମିଟର ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ସାନ୍ସିସିଟି ଧାରଣା। A CNC ରବର୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କଟିବା ମେସିନ୍ଏହା ପ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ମାଇନସ୍ ୦.୧ ମିମି ଫିଡ୍ ସଠିକତା ଧରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ରେ ୮୦ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୦-୨୦ ମିମି ଘନତା ସିଅର୍ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲେଡ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଯୌଗିକ ରେସିପିରେ ଅନୁମାନ କରାଯାଇଥିବା କଠୋରତା ଥାଏ।
ମିଶ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାକୃତିକ ରବରକୁ ଚୋବାଇ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ଆପଣଙ୍କ ପାଖରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ବହୁତ ଭିନ୍ନ ସିଅର ହିଷ୍ଟ୍ରି ନେଇଥାଏ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ରେକର୍ଡରେ, NR ଲଟ୍ ସାଧାରଣତଃ 8-12 ମୁନି ୟୁନିଟ୍ (ML 1+4 100 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରେ) ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ SBR, NBR ଏବଂ EPDM ଲଟ୍ 3-5 MU ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ - ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ।
ଏକ 8-12 MU ସ୍ପ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି ପ୍ରାୟ 15-20 ପ୍ରତିଶତ ଯୌଗିକ କଠୋରତାରେ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍।, ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିପରି ଫିଡ୍ ହୁଏ, ବ୍ଲେଡ୍ ପରେ ଏହା କେତେ ଦୂର ଫେରିଯାଏ, ଏବଂ କଟା ମୁହଁ ବର୍ଗାକାର କି ଚିରିଯାଏ ତାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।
| ପଲିମର ପରିବାର | ସାମଗ୍ରୀ-ଇନ୍ ସ୍ପ୍ରେଡ୍ | ସବୁଜ ଶକ୍ତି | ଫିଡ୍ ଗତି ବନାମ NR | କଟରରେ ୱାଚ ପଏଣ୍ଟ |
|---|---|---|---|---|
| NR (SMR 20 / CV ଗ୍ରେଡ୍) | ୮-୧୨ ଏମ୍ୟୁ | ଅଧିକ | ବେସଲାଇନ୍ | ଟାକି; ରିଲ୍ରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ୱୟଂ-ଅଧିକ |
| ଏସବିଆରName | ୩-୫ MU | ମଧ୍ୟମ | +୧୦% | ସଫା କଟା ମୁହଁ, କମ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ-ବ୍ୟାକ୍ |
| ଏନବିଆର | ୩-୫ MU | ମଧ୍ୟମ-ନିମ୍ନ | +୧୦ ରୁ ୧୫% | କଠିନ ଯୌଗିକ; ବ୍ଲେଡ୍ ଗରମ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
| ଇପିଡିଏମ୍ | ୩-୫ MU | କମ୍ | +୧୫ ରୁ ୨୦% | ଫିଡ୍ ତଳେ ଟାଣ; ଷ୍ଟ୍ରିପ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ |
| ସିଲିକନ୍ | ୨-୪ ଏମ୍ୟୁ | ବହୁତ କମ୍ | +୨୦ ରୁ ୩୦% | ସବୁଠାରୁ ନରମ; ସ୍ଥିର ମୁହଁକୁ ଧୂଳି ଆକର୍ଷିତ କରେ |
| ଏଫକେଏମ | ୨-୪ ଏମ୍ୟୁ | ମଧ୍ୟମ | +୧୫% | ପ୍ରତି ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ମିଟର ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ମୂଲ୍ୟ |
ବିସ୍ତାରିତ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ, କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ସୀମା ନୁହେଁ - ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆପଣଙ୍କର ନିଜର ଗ୍ରହଣକାରୀ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଫ୍ଲାସ୍ ଅପସାରଣ ସମୟରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର କେଉଁଠାରେ ବିଭାଜିତ ହୁଏ?
ବିଭାଜନ ହେଉଛି ଫ୍ଲାସ୍ କିପରି ବିଫଳ ହୁଏ, ଏହାର କେତେ ଅଂଶ ଅଛି ତାହା ନୁହେଁ।ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଫ୍ଲାସ୍ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ତାରରେ ଛିଣ୍ଡିଯାଏ, SBR ଏବଂ NBR ଫ୍ଲାସ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଫ୍ଲାସ୍ ଘଷିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଦୁର୍ବଳ।
ଥଣ୍ଡା ହେଉଛି ସାର୍ବଜନୀନ ସମାନୀକରଣ। ସିଲିକନ୍ ପାଇଁ କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରାୟ -୧୨୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ରୁ FKM ପାଇଁ -୨୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ, ତେଣୁ ଏକତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍-୧୫୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ରେ ଏହା ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଭଙ୍ଗୁର ବିନ୍ଦୁ ତଳେ ରଖେ। ଆମର LN2 ୟୁନିଟ୍ ୮୦ ଲିଟର ରୋଲର ଭଲ୍ୟୁମ୍ (୧୫-୨୦ କିଲୋଗ୍ରାମ ଛୋଟ ଅଂଶ) ଧାରଣ କରେ ଏବଂ ୨୦-୭୦ RPM ରେ ୮ ମିନିଟ୍ରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ୯୮ ପ୍ରତିଶତରୁ ଅଧିକ ପାସ୍ ହାର ସହିତ ଚଲାଏ।
କ୍ରାଇଓ ଏବେ ବି ଡିଫଲ୍ଟ ନୁହେଁ। ନରମ, କମ୍-ଲୁହ-ଶକ୍ତି ଫ୍ଲାସ୍ ଏକ ସହିତ ବାହାରିଥାଏବାୟୁ-ଶକ୍ତି ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ପ୍ରାୟ 4 କିଲୋଗ୍ରାମ/ମିନିଟ୍ ଗଣମାଧ୍ୟମରେ, କାରଣନଚେତ୍ ତୁମେ ଅଧ ସେକେଣ୍ଡର ବାୟୁ ବିସ୍ଫୋରଣ ପୂର୍ବରୁ ଶେଷ ହୋଇଥିବା କାମ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପାଇଁ ଦେୟ ଦେବ।। ପ୍ରଥମେ -80 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ଉପରେ ଏକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ଚଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ଥରକେ 10 ଡିଗ୍ରୀ ତଳକୁ ପାଦ ଦିଅନ୍ତୁ; ସବୁଠାରୁ ଉଷ୍ମ ସେଟିଂ ଯାହା ଏବେ ବି ଆପଣଙ୍କର ଫ୍ଲାସ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ପାସ୍ କରେ ତାହା ହେଉଛି ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସଞ୍ଚୟ କରେ।
ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି?
ସାଧାରଣତଃ ହଁ, ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ସାଧାରଣତଃ ନା।ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରେସ୍ ଭିତରେ NR ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଶେଷ ହୋଇଥାଏ। ସିଲିକନ୍ ଏବଂ FKM କୁ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ପାଇଁ ପୋଷ୍ଟ-କ୍ୟୁର୍ ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବକ୍ସିଂ ପରେ କଠୋରତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହେବା ଜାରି ରଖେ।
ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକଦ୍ୱିତୀୟ ଭଲକାନାଇଜେସନ ପାଇଁ ରୋଲର ଚୁଲି, ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ପ୍ରେସ୍ ନୁହେଁ। ଆମର XCJ-K600 (600 L) ଏବଂ XCJ-K900 (900 L) ୟୁନିଟ୍ 10.5 kW ହିଟରରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରୁ 280 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ, ଏକ ଅଷ୍ଟକୋଣୀୟ ଡ୍ରମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 3,000 CBM/H ବାୟୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ଦେଖିପାରିବ, ଏବଂ 0 ରୁ 99.99 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯେକୌଣସି ନିରାମୟ ସମୟ ଗ୍ରହଣ କରେ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସାକୁ ଅପରେଟରଙ୍କ ସ୍ମୃତିରେ ରଖିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ରେସିପି କାର୍ଡରେ ରଖନ୍ତୁ।ଏକ ନାମମାତ୍ର 4-ଘଣ୍ଟା ସମୟ ଯାହା 6 ଘଣ୍ଟାକୁ ଚାଲିଯାଏ ତାହା କଠୋରତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଏବଂ ଦ୍ୱୈତ ଅଧିକ-ତାପମାତ୍ରା ସୁରକ୍ଷା ବିଦ୍ୟମାନ କାରଣ ଏକ ପଳାୟନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା FKM କୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପରିବର୍ତ୍ତେ ଜଳାଇ ଦିଏ।
କିଛି କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ସଙ୍କୋଚନ କିପରି ଆପଣଙ୍କ ସହନଶୀଳତାକୁ ଭାଙ୍ଗିଥାଏ?
ସଙ୍କୋଚନ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଟା ଅଂଶଟି ଭୁଲ ଅଂଶରେ ପରିଣତ ହୁଏ।୧.୫-୪ ପ୍ରତିଶତ ସଙ୍କୋଚନ କ୍ୟୁଆର୍ କରିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଟ୍ ଲମ୍ବକୁ ଡ୍ରଇଂ ଡାଇମେନସନରେ ସେଟ୍ ନକରି, ସଙ୍କୋଚନ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଗୋଟିଏ ବିଯୋଗ କରି ଭାଗ କରିବାକୁ ପଡିବ।ASTM D2000କଠୋରତା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଶ୍ରେଣୀ ସ୍ଥିର କରେ କିନ୍ତୁ ସଂକୋଚନ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ସଂଖ୍ୟାଟି ଆପଣଙ୍କ ନିଜସ୍ୱ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଆସିବାକୁ ପଡିବ।
3 ପ୍ରତିଶତ ସଙ୍କୋଚନରେ ଏକ 50.0 ମିମି ଫିନିସ୍ ହୋଇଥିବା ଗାସ୍କେଟକୁ 51.5 ମିମି କଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ। 50.0 ମିମି ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶଟି 1.5 ମିମି କମ୍ ଆକାରର ହୋଇସାରିଛି - ଏକ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଅପରେଟର ଦେଖିପାରିବେ ନାହିଁ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଗ୍ରହଣ କରିବେ ନାହିଁ।
ମିଲିଂ ସମୟରେ ଶସ୍ୟ ଶସ୍ୟ ଉପରେ NR 1.5-3 ପ୍ରତିଶତ ଘୁଞ୍ଚେ ଏବଂ ଏହା ସହିତ ଶସ୍ୟ ଉପରେ ଅଧିକ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, କାରଣ ଶସ୍ୟ ମିଲିଂ ସମୟରେ ଦିଗକୁ ଯାଏ। ସିଲିକନ୍ ଏବଂ FKM 2-4 ପ୍ରତିଶତ ଘୁଞ୍ଚେ ଏବଂ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଏ, ତେଣୁ ଭିନ୍ନ ପ୍ରେସରେ ସମାନ ରେସିପି ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ପଡ଼ିପାରେ।
କେଉଁ ସଫା କରିବା ରାସ୍ତା କେଉଁ ପଲିମର ସହିତ ଫିଟ୍ ହୁଏ?
ଧୋଇକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଜିନିଷ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ, ଅଂଶଟି ଯାହା ତିଆରି ତାହା ସହିତ ନୁହେଁ।NR ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଟାଲକମ୍ କିମ୍ବା ସାବୁନ ପଥରରେ ଧୂଳିଯୁକ୍ତ ହୋଇ ଆସିଥାଏ ଯାହା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଅଂଶ ବହନ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ NR ପାଣିରେ ଫୁଲିଯାଏ ଯେତେବେଳେ ସିଲିକନ୍ ବହନ କରେ ନାହିଁ।
ଦିରବର ସଫା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍XCJ-QXJ 600 600 ମିମି ବ୍ୟାସ ଏବଂ 1,000 ମିମି ଲମ୍ବ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ପ୍ରତି ଲୋଡ୍ ପାଇଁ 15-30 କିଲୋଗ୍ରାମ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଛଅଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ତିନୋଟି ଗୋଷ୍ଠୀ ଚଲାଏ। ଏହା 12 kW / 380 V ରେ 20 ମିନିଟ୍ ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିଲା ପାଇଁ 20 ଲିଟର/ମିନିଟ୍ ପାଣି (6-ମିନିଟ୍ ଧୋଇବା ପାଇଁ 0.1 ଟନ୍) ଏବଂ 2.5 kWh ବ୍ୟବହାର କରେ, ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ଯାହା କୌଣସି ଅନ୍ଧ ସ୍ଥାନ ଛାଡିନଥାଏ।
NR ପାଇଁ, ଡଷ୍ଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ସଫା କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ଧୋଇ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଆପଣ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ ଅଧିକ ସମୟ ବୁଡ଼ାଇ ଅଂଶଟି ଫୁଲିଯାଏ। ସିଲିକନ୍ ପାଇଁ, ଆଡିଟିଭ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏହାର ସ୍ଥାନ ଅର୍ଜନ କରେ: କେବଳ ପାଣି ଧୋଇ ଏକ ଫିଲ୍ମ ଛାଡିଥାଏ ଯାହା ପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଲାଇନରେ ଏକ ବନ୍ଧନ ବିଫଳତା ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ।
ଏକ ନୂତନ ଯୌଗିକ ପାଇଁ ଆପଣ କିପରି ଏକ ରେଖାକୁ ପୁନଃ-ଯୋଗ୍ୟ କରିବେ?
ପାଞ୍ଚଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ପୁନଃ-ଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରଥମଟି ଛାଡିଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ।ଅଧିକାଂଶ ବିଫଳ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ୱିଚ୍ ବିଫଳ ହୁଏ କାରଣ କୌଣସି ବେସଲାଇନ୍ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇ ନଥିଲା, ତେଣୁ କେହି ପ୍ରମାଣ କରିପାରିବେ ନାହିଁ ଯେ କ'ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି।
- ଆସୁଥିବା ବିଶେଷତାକୁ ଫ୍ରିଜ୍ କରନ୍ତୁ।ସେଟିଂକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତିନୋଟି ଲଟ୍ ପାଇଁ ମୁନି ସାନ୍ଦ୍ରତା, କଠୋରତା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଏବଂ ଲଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।
- ପ୍ରଥମ ଜିନିଷଟିକୁ ତିନୋଟି ଫିଡ୍ ଗତିରେ ପୁନଃକାଟ କରନ୍ତୁ।ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିଥିବା ସବୁଠାରୁ ଧୀର ଗତି ରଖନ୍ତୁ, କାରଣ ଏକ କମ୍-ସବୁଜ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଯୌଗିକରେ ଅତିରିକ୍ତ ଗତି କେବଳ ସ୍କ୍ରାପ୍ କିଣେ।
- ସ୍କ୍ରାପରେ ଭଙ୍ଗୁର ଝରକା ଖୋଜ।-80 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଛିଣ୍ଡିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭାଙ୍ଗିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 10 ଡିଗ୍ରୀ ତଳକୁ ଓହ୍ଲାନ୍ତୁ।
- ମାପିଥିବା ସଙ୍କୋଚନରୁ କଟ୍ ଲମ୍ବ ପୁନଃଗଣନା କରନ୍ତୁ।ସୁସ୍ଥ ହେବାର 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ ପାଞ୍ଚଟି ଅଂଶ ମାପ କରନ୍ତୁ, କେବେବି ସେହି ଦିନ ନୁହେଁ, କାରଣ ଅଧିକାଂଶ ସଂକୋଚନ ସେହି ୱିଣ୍ଡୋରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
- ନିୟନ୍ତ୍ରକଙ୍କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ରେସିପି ଲେଖନ୍ତୁ।କେବଳ ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁ ନୁହେଁ, ରାମ୍ପ ହାର, ଧରି ରଖିବା ତାପମାତ୍ରା, ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର, ଏହି ଚାରିଟି।
୨୪ ଘଣ୍ଟାର ନିୟମ
ଚିକିତ୍ସା ଦିନ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ସଂଖ୍ୟା କେବେବି ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ: ପ୍ରଥମ 24 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ NR ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆଉ 0.3-0.6 ପ୍ରତିଶତ ପରିମାଣ ହରାଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଛୋଟ ଗାସ୍କେଟରେ କଟିବା ସହନଶୀଳତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
ନିଷ୍କର୍ଷ: ଆପଣ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମାନଦଣ୍ଡିତ କରିବା ଉଚିତ?
ଆପଣଙ୍କର ନିରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକୃତରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ମାନଦଣ୍ଡିତ କରନ୍ତୁ।3 MU ସ୍ପ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଏକ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଯୌଗିକ ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରଥମ-ଆର୍ଟିକଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଦିଏ, ଯାହା ଯେକୌଣସି ଏକକ ଭୌତିକ ସମ୍ପତ୍ତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ। NR ଏହାର ସ୍ଥାନ ଅର୍ଜନ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ଏବଂ ତା'ପରେ ଆପଣ ଧୀର ଫିଡ୍ ଗତି ଏବଂ କମ୍ ଧୋଇ ସହିତ ସହନଶୀଳତା ଫେରାଇ ଆଣନ୍ତି।
ଆପଣ ଯେଉଁ ପରିବାର ଚଲାନ୍ତୁ, ସେଟିଂସ୍ ମେସିନରେ ରହିଥାଏ, ପଲିମରରେ ନୁହେଁ। ଆପଣଙ୍କର କମ୍ପାଉଣ୍ଡ, ଗଜ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମେ ଏକ ମେଳ କରିବୁଡିଫ୍ଲାସିଂକିମ୍ବା ଏଥିରେ ସେଟଅପ୍ କାଟିବା।
ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉପକରଣ ସୂଚନା
•CNC ରବର୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କଟିବା ମେସିନ୍— 600, 800 ଏବଂ 1,000 ମିମି ପ୍ରସ୍ଥ, 0-20 ମିମି ଘନତା, 0.1 ମିମି ଫିଡ୍ ସଠିକତା।
•ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍— -୧୫୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍, ୮୦ ଲିଟର ରୋଲର, ପ୍ରତି ସାଇକେଲରେ ୮ ମିନିଟରୁ କମ୍।
•ରବର୍ କଟିବା ମେସିନ୍ ପରିସର— ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ସ୍ଲିଟର, ଗାସ୍କେଟ ଏବଂ ଓଜନ କାଟିବା ମଡେଲ।
ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ: ପ୍ରାକୃତିକ ବନାମ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଜିଆମେନ ଜିଙ୍ଗଚାଙ୍ଗଜିଆ ନନ୍-ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅଟୋମେସନ ଇକ୍ୟୁପମେଣ୍ଟ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍
ଫ୍ଲୋର 1, ବିଲଡିଂ 13, ହୁଲି ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ପାର୍କ, ମେକ୍ସିଡାଓ, ଟୋଙ୍ଗାନ୍, ଜିଆମେନ୍ ଚାଇନା |
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ପ୍ରକାଶିତ: ଅକ୍ଟୋବର ୨୦୨୬ | ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ: ଅକ୍ଟୋବର ୨୦୨୬
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୭-୨୦୨୬






