ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
- ତିନୋଟି ରବର କଟିବା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ସର୍ଭୋ CNC କଟିଙ୍ଗ ସବୁଠାରୁ ସଠିକ, ଯାହାର କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ≤±0.05 ମିମି, ±0.01 ମିମି ସର୍ଭୋ ସଠିକତା ଏବଂ ±0.02 ମିମି ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସଠିକତାରୁ ନିର୍ମିତ।
- ଡାଇ କଟିଂ ସାଧାରଣତଃ 3 ମିମି ସିଟ୍ରେ ପ୍ରାୟ ±0.25 ମିମି ଧରିଥାଏ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ବିଜୟୀ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍କୁ ପ୍ରାୟ 3-5 ସପ୍ତାହର ଲିଡ୍ ସମୟ ସହିତ ନିଜସ୍ୱ ଡାଇ ଆବଶ୍ୟକ - ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ।
- ଏକ ଡବଲ-ଆକ୍ସିସ CNC ରୋଟାରୀ କଟର ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 240 କଟ୍ କରିଥାଏ, ଏକ ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଭାବରେ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 14,400 ରିଙ୍ଗ୍ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ଲିଟିଂ 0-20 ମିମି ଘନତାରେ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 80 ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ କରିଥାଏ।
- କାରଣ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ସୀମିତ କରେ ଯେ କେଉଁ ପଦ୍ଧତି ଆପଣଙ୍କ ସହନଶୀଳତାକୁ ଆଘାତ କରିପାରିବ, ପ୍ରଥମେ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପରିମାଣ ବାଛନ୍ତୁ - ତା'ପରେ ପ୍ରତି ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ପ୍ରାୟ 5,000 ଖଣ୍ଡରେ ଅର୍ଥନୀତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଉତ୍ତର:ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ରବର କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ, ଡାଇ କଟିଂ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣରେ ଫ୍ଲାଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସର୍ଭୋ CNC କଟିଂ ଯେକୌଣସି ପରିମାଣରେ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍-ଫେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ଲମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅଧିକାଂଶ କାରଖାନା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପ୍ରଶ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ନୁହେଁ ବରଂ ଜ୍ୟାମିତି: କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଆକୃତିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ଜ୍ୟାମିତି ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଏ ଯେ କେଉଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ତା'ପରେ ହିଁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଏ ଯେ କେଉଁ ଯୋଗ୍ୟ ତାହା ସବୁଠାରୁ ଶସ୍ତା। କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ କ୍ରମ ହେଉଛି ଜ୍ୟାମିତି ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରିନ୍ କରିବା, ଆପଣଙ୍କ ଚିତ୍ର ବିରୁଦ୍ଧରେ ହାସଲଯୋଗ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ତା'ପରେ ଟୁଲିଂ କେତେ ପରିମାଣରେ ଫେରସ୍ତ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ମୁଁ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏହି ନିଷ୍ପତ୍ତି ପାଇଁ ସପ୍ତାହ ସପ୍ତାହ ହରାଇବାର ଦେଖିଛି। ଜଣେ ଗାସ୍କେଟ ନିର୍ମାତା 900 ଖଣ୍ଡ ଅର୍ଡର ଦେଇ ଏକ ବଡ଼ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ କିଣିଥିଲେ; କେବଳ ଡାଇ ଆସିବାକୁ ପାଞ୍ଚ ସପ୍ତାହ ଲାଗିଥିଲା, ଏବଂ ଏହା ଆସିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରାହକ ଦୁଇଥର ଡ୍ରଇଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିଲେ।
ଏହି ତୁଳନା ତିନୋଟି ଉପରେ ପ୍ରକୃତ ସଂଖ୍ୟା ରଖିଥାଏ: ପ୍ରତ୍ୟେକର ସହନଶୀଳତା କେତେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କେତେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକର କେଉଁ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବ୍ରେକ-ଇଭେନ୍ କେଉଁଠି ବସିଥାଏ। ମେସିନ୍ ସଂଖ୍ୟା ଆମର ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ପରିସରରୁ ଆସିଥାଏ; ଡାଇ-କଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ସହନଶୀଳତା ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ, ବିକ୍ରେତା ଦାବିରୁ ନୁହେଁ।
ତିନୋଟି ରବର କାଟିବା ପଦ୍ଧତି କ’ଣ?
ଡାଇ କଟିଂ ଏକ ଟୁଲିଂ-ଆଧାରିତ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟ୍ରୋକରେ ରବର ସିଟ୍ ରୁ ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ପଞ୍ଚ କରିବା କିମ୍ବା ଚାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଆକୃତିର ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରେ।ଡାଇଟି ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସଜାଡ଼େ, ତେଣୁ ପଦ୍ଧତିଟି ପ୍ରତି ଷ୍ଟ୍ରୋକରେ ଦ୍ରୁତ କିନ୍ତୁ କଠୋର: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ଡାଇ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
CNC କଟିଙ୍ଗ ଏକ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ ପଥ ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ରୋଟାରୀ କଟରକୁ ସ୍ଥାନିତ କରେ, ତେଣୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଇସ୍ପାତ ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଫ୍ଟୱେର୍ରେ ବିଦ୍ୟମାନ।ଆମର ରୋଟାରୀ ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ଉପକରଣଟି ସର୍ଭୋ-ଚାଳିତ X ଏବଂ Y ଅକ୍ଷକୁ ଅନୁସରଣ କରେ, ତେଣୁ ସମାନ ମେସିନ୍ କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ରିଙ୍ଗ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।
ସ୍ଲିଟିଂ ଏକ ନିରନ୍ତର ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସ୍ଥିର କିମ୍ବା ବ୍ୟବଧାନରେ ଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ପାଖରେ ପ୍ରଶସ୍ତ ରବର ଷ୍ଟକ୍ ଚଲାଇ ସ୍ଥିର ପ୍ରସ୍ଥରର ଲମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।ଏହା ଡିସ୍କ୍ରିଟ ପାର୍ଟସ ବଦଳରେ ରେଖୀୟ ଆଉଟପୁଟ ଉପରେ ନିର୍ମିତ ତିନୋଟି ମଧ୍ୟରୁ ଏକମାତ୍ର, ଯାହା ଯୋଗୁଁ ଏହା ବଜାରର ରୋଲ-ଫେଡ୍ ଏଣ୍ଡର ମାଲିକ।
ଡାଏ କଟିଂ, ସିଏନସି କଟିଂ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ କିପରି ତୁଳନା କରାଯାଏ?
ପାଞ୍ଚଟି ମାପଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ - ସହନଶୀଳତା, ଗତି, ଘନତା ପରିସର, ଉପକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଅର୍ଥନୀତି - ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ସମସ୍ତ ପାଞ୍ଚଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇ ପାରିବ ନାହିଁ।ତଳେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ସଂସ୍କରଣ; ଆମର ନିଜସ୍ୱ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ CNC ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ଫିଗର ଯୋଗାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଡାଇ-କଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ସହନଶୀଳତା ବ୍ୟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ।
| ତୁଳନାତ୍ମକ ପରିସର | ଡାଇ କଟିଂ | CNC କଟିଙ୍ଗ | ଫାଟିବା |
|---|---|---|---|
| ହାସଲଯୋଗ୍ୟ ସହନଶୀଳତା | 3 ମିମି ସିଟ୍ ଉପରେ ±0.25 ମିମି (ସାଧାରଣତଃ) | ≤±0.05 ମିମି (ସର୍ଭୋ ±0.01 ମିମି + ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ±0.02 ମିମି) | ±0.10 ମିମି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଓସାର (ପ୍ରକାର) |
| ଥ୍ରୁପୁଟ୍ | ମଲ୍ଟି-କେଭିଟି ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍; ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅନୁସାରେ ପ୍ରତି ଅଂଶରେ ଦ୍ରୁତତମ | ୨୪୦ କଟ୍/ମିନିଟ୍ ଦ୍ୱୈତ ଅକ୍ଷ = ୧୪,୪୦୦ ପିସି/ଘଣ୍ଟା ତତ୍ତ୍ୱଗତ | 80 ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍/ମିନିଟ୍ |
| ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ଆଚ୍ଛାଦିତ | ଫ୍ଲାଟ୍ ଗାସ୍କେଟ, ୱାଶର୍, ସିଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ | ନଳୀ Φ୧୦–Φ୧୮୦ ମିମି, ଲମ୍ବ ≤୨୬୦ ମିମି, ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ | ଷ୍ଟକ୍ ୬୦୦-୧,୦୦୦ ମିମି ଚଉଡା, ୦-୨୦ ମିମି ମୋଟା, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ସ |
| ଟୁଲିଂ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ | ପ୍ରତି ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଗୋଟିଏ ଡାଏ, ~3-5 ସପ୍ତାହର ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ (ସାଧାରଣତଃ) | କୌଣସି ମୃତ୍ୟୁ ନାହିଁ; 15 ମିନିଟ ଭିତରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ସାଧାରଣତଃ) | ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବଧାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ; କାର୍ବାଇଡ୍ ଗୋଲ କଟର ø60/ø80 ମିମି |
| ବ୍ୟାଚ୍ ଅର୍ଥନୀତି | ପ୍ରତି ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ~5,000 ପିସିରୁ ଅଧିକ ଫେରସ୍ତ କରେ (ପ୍ରକାର) | ୧ ପିସ୍ ରୁ ~୫,୦୦୦ ପିସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜିତିଥାଏ | ନିରନ୍ତର ରୋଲ୍-ଲେମ୍ୱଥ୍ ରନ୍ ପାଇଁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚି |
| ଶକ୍ତି ଏବଂ ପାଦଚିହ୍ନ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍, ଅଧିକ ସ୍ଥାପିତ ଶକ୍ତି | AC220 V ଉପରେ 3 kW; 1,300 × 900 × 1,600 ମିମି; 510 କି.ଗ୍ରା | ୧.୫–୨.୫ କିଲୋୱାଟ; ୧୧୦୦–୧,୫୦୦ × ୧୪୦୦ × ୧୨୦୦ ମିମି |
ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନର ଜିଙ୍ଗଚାଙ୍ଗଜିଆ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ 2026-09-21 ରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି। ଚିହ୍ନିତ ଧାଡିଗୁଡ଼ିକ (ପ୍ରକାର) ଗ୍ରାହକ କଟିଂ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରକୃତରେ କେଉଁଠାରେ ଜିତିଥାଏ?
ଡାଇ କଟିଂ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବିଜୟୀ ହୁଏ, କାରଣ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ତେଣୁ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ପ୍ରତି ଅଂଶ ପ୍ରାୟ କିଛି ଶୂନ୍ୟ ହୋଇଯାଏ।ଏହାର ଦୁର୍ବଳତା ସରଳ: ଏକ ଡାଇକୁ ପୁନଃପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଟଙ୍କା ଏବଂ ମିନିଟ ବଦଳରେ ପାଞ୍ଚ ସପ୍ତାହ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ।
CNC କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ଏବଂ ନମନୀୟତାରେ ଜିତିଥାଏ, କାରଣ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ସର୍ଭୋ ପୋଜିସନିଂ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗକୁ ସୀମିତ କରୁଥିବା ଟୁଲିଂ ପରିଧାନକୁ ହଟାଇଥାଏ।ସେଥିପାଇଁ ଆମର ରୋଟାରୀ ମେସିନ୍ ≤±0.05 ମିମି ଧରିଥାଏ ଏବଂ Φ10 ମିମି ରୁ Φ180 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟ୍ୟୁବ୍ କଭର କରିଥାଏ; ଏକ ଦୋକାନ ଯାହା ପ୍ରତି ମାସରେ ପଚାଶ ରିଙ୍ଗ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଚଲାଏ, ତାହା 220 V ଯୋଗାଣରେ ଗୋଟିଏ 3 kW ମେସିନ୍ ରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ ପୃଥକ ଅଂଶ ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଲିଟିଂ ଜିତିଥାଏ, କାରଣ ନିରନ୍ତର ଫିଡିଂ କଟିଂକୁ ପ୍ରତି-ପିସ୍ ସମସ୍ୟା ବଦଳରେ ଏକ ଲାଇନ-ସ୍ପିଡ୍ ସମସ୍ୟାରେ ପରିଣତ କରେ।ଆମର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ 0-20 ମିମି ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ 80 ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ରେ 600 ମିମି, 800 ମିମି ଏବଂ 1,000 ମିମି ପ୍ରସ୍ଥ କଭର କରେ, ଏବଂ ଆପଣ ରୋଲ୍ ଆକାରରେ ସିଟ୍ କିଣିବା ପରେ ଏହା ଏକମାତ୍ର ବୁଦ୍ଧିମାନ ବିକଳ୍ପ।
ସଠିକତା ଦାବି ଉପରେ କ୍ଷେତ୍ର ନୋଟ୍
ଯେକୌଣସି କଟିଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ପଚାରନ୍ତୁ ଯେ କେଉଁ ପରୀକ୍ଷା ପରିସ୍ଥିତି ସେମାନଙ୍କ ସହନଶୀଳତା ସଂଖ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଛି। ରବର ପାଇଁ ମାତ୍ରା ସହନଶୀଳତା କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶ୍ରେଣୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ - ଏହା ହିଁ ଠିକ୍ISO 3302-1:2014ମୋଲ୍ଡଡ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର୍ ହୋଇଥିବା ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟମାନ।
କେଉଁ ପଦ୍ଧତି ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ?
ପ୍ରଥମେ ପଦ୍ଧତିକୁ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ମେଳ ଖାଅ, କାରଣ ଜ୍ୟାମିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ କେଉଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କ ଚିତ୍ରକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ।ତଳେ ଥିବା ଚୟନକାରୀକୁ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଅଂଶର ନିକଟତମ ଆକୃତି ଖୋଜନ୍ତୁ।
ଫ୍ଲାଟ୍ ଗାସ୍କେଟ୍, ୱାଶର୍, କିମ୍ବା ସିଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
ପ୍ରଥମେ ଡାଇ କଟିଂ, ତାପରେ CNC। ପ୍ରତି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ 5,000 ଖଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ଡାଇ କଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରତି ଅଂଶ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 20-30% କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ କାରଣ ଡାଇ ଆମୋର୍ଟାଇଜ୍ ହୋଇଛି (ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ); ସେହି ପରିମାଣ ତଳେ CNC ଶସ୍ତା, କାରଣ କିଣିବା ପାଇଁ କୌଣସି ଡାଇ ନାହିଁ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ରୁ କଟା ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସିଲ୍
ସ୍ଥିର ଚଉଡ଼ାର ଲମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ରୋଲ୍
ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଓଜନ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ଖାଲି ସ୍ଥାନ
ସଠିକତା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତରେ କେତେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ?
କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ CNC କଟିଂ ପାଇଁ ଡାଇ କଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, କାରଣ ଆପଣ ପ୍ରତି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ଡାଇ କିଣିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଥରେ ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା କିଣନ୍ତି।ଗୋଟିଏ ଜ୍ୟାମିତିରେ ଏକ ଡାଏ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ନିବେଶ; ଏକ ସର୍ଭୋ ଅକ୍ଷ ହେଉଛି ସମସ୍ତଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ନିବେଶ।
ସଠିକତା ପ୍ରଶ୍ନର ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ପକ୍ଷ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ରବର କଠୋରତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ବୟସ୍କତା ଆଚରଣ କଟିବା ପରେ ଏକ କଟା ଅଂଶ କେତେ ଗତି କରିପାରିବ ତାହା ସ୍ଥିର କରେ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ଅନୁମାନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ -ASTM D2000୭୦ ଘଣ୍ଟାର ଉତ୍ତାପ ବୟସ ପରେ ଟାନସାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ±30% ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ±15 ପଏଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ କରେ, ଯାହା ଏକ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଉଦ୍ଧାର କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏପରି ସହନଶୀଳତା ଷ୍ଟାକ୍।
ଆପଣ କେଉଁଟିକୁ ବାଛିବା ଉଚିତ?
ଯେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରତି ରନ୍ ପ୍ରାୟ 5,000 ଖଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଡ୍ରଇଂ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଡାଇ କଟିଂ ବାଛନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ଏକ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ସେକ୍ସନ୍ ହୋଇଥାଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରଇଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ CNC କଟିଂ ବାଛନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଡେଲିଭରେବଲ୍ ଏକ ଡିସ୍କ୍ରିଟ୍ ପାର୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଲିଟିଂ ବାଛନ୍ତୁ।
ଏବଂ ସଚ୍ଚୋଟ ପ୍ରତି-ବିଚାର: ଆପଣ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୁଇଥର ବିକ୍ରୟ କରିନଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ ପାଇଁ ଡାଇ କିଣନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅର୍ଡର 600 ମିମି ଚଉଡା ସିଟ୍ ଅଟେ ତେବେ ଏକ ରୋଟାରୀ CNC ମେସିନ୍ କିଣନ୍ତୁ ନାହିଁ - ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ଏକ ସରଳ ଗିଲୋଟିନ୍ ଏକ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ ରୋଜଗାର କରିବ ଯାହା ତାର ଜୀବନ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଭାବରେ ବିତାଇଥାଏ। ରବର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପୁଞ୍ଜି ବିଷୟରେ କ୍ଷମାଶୀଳ ନୁହେଁ।
ନିଷ୍କର୍ଷ: ଜ୍ୟାମିତି ଅନୁସାରେ ସ୍କ୍ରିନ୍, ତା'ପରେ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ କିଣନ୍ତୁ
ତିନୋଟି ରବର କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ଉତ୍ତର ପରି ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱୀ ନୁହେଁ। ଡାଇ କଟିଂ ଆୟତନକୁ କମ୍ ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ପରିଣତ କରେ, CNC କଟିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲିଟିକୁ ସଠିକତା ଏବଂ ନମନୀୟତାରେ ପରିଣତ କରେ, ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ନିରନ୍ତର ଫିଡ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ରେ ପରିଣତ କରେ। କାରଣ ଆପଣଙ୍କର ଚିତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ତିନୋଟି ମଧ୍ୟରୁ କେଉଁଟି ଆଦୌ ସହନଶୀଳତା ଧରି ରଖିପାରିବ, ସଠିକ୍ କ୍ରମ ହେଉଛି ଜ୍ୟାମିତି, ତା'ପରେ ସହନଶୀଳତା, ତା'ପରେ ବ୍ରେକ୍-ଇଭେନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍।
ଆମକୁ ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ଚିତ୍ର, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମାସିକ ପରିମାଣ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ କହିବୁ ଯେ କେଉଁ ପଦ୍ଧତି ଉପଯୁକ୍ତ - ଏହା ସହିତ ଯେତେବେଳେ ସଚ୍ଚୋଟ ଉତ୍ତର ହେବ ଯେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ନୂତନ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଆମର କଟିଂ ପରିସର କଭର କରେରବର କଟା ମେସିନ୍ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ, ଏବଂ ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଏକ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ହାରାହାରି ବଦଳରେ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକୃତ ଜ୍ୟାମିତି ବିରୁଦ୍ଧରେ ଉଦ୍ଧୃତ କରିବେ। ଆମର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହାକୁଆଇଏସଓ 9001.
ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉପକରଣ ସୂଚନା
•ରବର ଗାସ୍କେଟ କଟିବା ମେସିନ୍ XCJ-QGJ2-180#: ≤±0.05 ମିମି ସଠିକତା, Φ10–Φ180 ମିମି ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପରେ 240 କଟ୍/ମିନିଟ୍।
•CNC ରବର୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କଟିବା ମେସିନ୍: 600/800/1,000 ମିମି ପ୍ରସ୍ଥ, 0-20 ମିମି ଘନତା, 80 ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍/ମିନିଟ୍।
•ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓଜନ କାଟିବା ମେସିନ୍: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗ୍ରହଣ/ଅଗ୍ରାହ୍ୟ ଓଜନ ସହିତ ସ୍କ୍ରିନ-ସେଟ୍ ସହନଶୀଳତା ବ୍ୟାଣ୍ଡ।
•ରବର୍ ସ୍ଲିଟର୍ କଟିଂ ମେସିନ୍: ସ୍ଥିର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିତି।
•ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଲିକନ୍ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍: ସିଲିକନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର କଟିଂ।
•ରବର ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍: କଟିବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟେସନ ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲାସ୍ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ: ରବର କାଟିବା ପଦ୍ଧତି
ଜିଆମେନ ଜିଙ୍ଗଚାଙ୍ଗଜିଆ ନନ୍-ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅଟୋମେସନ ଇକ୍ୟୁପମେଣ୍ଟ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍
ଫ୍ଲୋର 1, ବିଲଡିଂ 13, ହୁଲି ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ପାର୍କ, ମେକ୍ସିଡାଓ, ଟୋଙ୍ଗାନ୍, ଜିଆମେନ୍ ଚାଇନା |
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ପ୍ରକାଶିତ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର ୨୦୨୬ | ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ: ୨୦୨୬-୦୯-୨୧
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୧-୨୦୨୬