ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓଜନ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ର: ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା

By ମାଇକ୍ ଚେନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ | ରବର ଉତ୍ପାଦନରେ 12+ ବର୍ଷ |ଲିଙ୍କଡିନ୍

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ଓଜନ-ଭିତ୍ତିକ କଟିଂ ତାହା ଧରିପାରେ ଯାହା ଲମ୍ବ-ଭିତ୍ତିକ କଟିଂ କରିପାରିବ ନାହିଁ: ଯୌଗିକ ଘନତା ଏବଂ ପତ୍ରର ଘନତା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ସମାନ ଲମ୍ବ କ୍ୱଚିତ୍ ସମାନ ଓଜନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• XCJ-A 600 ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓଜନ କାଟିବା ମେସିନ୍ ଡେଲ୍ଟା PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକ LASCAUX ଓଜନ ସେନ୍ସରକୁ ଯୋଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀ-ସେଟ୍ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ କାଟିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିଥାଏ।
• ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଟାଇଟ୍ ଓଜନ ୱିଣ୍ଡୋ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ±0.3 ଗ୍ରାମ) ରେ କାଟିବା ଦ୍ଵାରା ଏକା ସମୟରେ ଅଧିକ ଓଜନ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ଏବଂ କମ୍ ଓଜନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
• ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନରେ ପ୍ରତି ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଖଣ୍ଡ (6 କିମ୍ବା 10) ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଗଣନା ଫିଡ୍ କରିବ, ମାନୁଆଲ୍ ଗଣନା ଏବଂ ଡବଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂକୁ ଦୂର କରି।

ରବର ଶିଳ୍ପରେ O-ରିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦିତ ସିଲିଂ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚିତ O-ରିଙ୍ଗ୍ ଏହାର ପାର୍ଟିଂ ରେଖା ସହିତ ଫ୍ଲାସ୍ ବହନ କରେ। ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନର ପସନ୍ଦ କେବଳ O-ରିଙ୍ଗ୍ ର କସମେଟିକ୍ ଦୃଶ୍ୟକୁ ନୁହେଁ ବରଂ ଏହାର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା O-ରିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟର ସହିତ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଉପକରଣ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରିମାଣିକ ଢାଞ୍ଚା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଆବଶ୍ୟକତା: ଅନ୍ୟ ରବର ଅଂଶଠାରୁ ଏହାକୁ କ’ଣ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ

O-ରିଙ୍ଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି ଯାହା ଅନ୍ୟ ରବର ଉତ୍ପାଦରେ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ। କାରଣ ଗୋଟିଏ O-ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡଜନ କିମ୍ବା ଶହ ଶହ ଗହ୍ବର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପାର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ ଫ୍ଲାସ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗ୍‌ର ଭିତର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉଭୟ ସହିତ ଚାଲିଥାଏ। ପତଳା କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ - ସାଧାରଣ O-ରିଙ୍ଗ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ପ୍ରତି 1.5 ମିମି ରୁ 8.4 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।ଆଇଏସଓ 3601-1— ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଫ୍ଲାସ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ଅଛି। ଫ୍ଲାସ୍ ଜଙ୍କସନରେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପସାରଣ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଅଧିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଏକ ଲିକ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହାକୁ କେବଳ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ଅଧିକନ୍ତୁ, O-ରିଙ୍ଗ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛିASTM D1414ମାନକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ, ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ ଯାହା ଡିଫ୍ଲାସିଂ ସହମତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ପ୍ରତିଆଇଏସଓ ୩୩୦୨-୧, ସଠିକତା O-ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା 2.5 ମିମିରୁ କମ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ±0.08 ମିମିରୁ 10 ମିମିରୁ ଅଧିକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ±0.22 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପଦ୍ଧତି ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାପଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଫ୍ଲାସ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଏକ କମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ କିନ୍ତୁ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ଫ୍ଲାସ୍ ସ୍ଥାନ। O-ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ବିଭାଜନ ରେଖା ଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଫ୍ଲାସ୍ ସିଧାସଳଖ ସିଲ୍ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ରହିଥାଏ। ID କିମ୍ବା OD ଉପରେ 0.1 mm ଉପରେ ଏକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଏକ ସିଲିଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଚାପରେ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଜ୍ୟାମିତି ସୀମା ଅନିୟମିତ ଆକାରର ରବର ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା O-ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନକୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଫ୍ଲାସ୍ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ ନାହିଁ।

ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସ ପାଇଁ ଏକ ରବର ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ନିଷ୍ପତ୍ତି କାରକ

ଫ୍ୟାକ୍ଟର ୧: ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ଆକାର ପରିସର ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍

ଆପଣଙ୍କର O-ରିଙ୍ଗ୍ସର ଭୌତିକ ପରିମାପ ପ୍ରଥମ ଉପକରଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍ଥାପନ କରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରମ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।XCJ-G600 ଡ୍ରମ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍, ଏହାର 600 ମିମି ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ 15 କିଲୋଗ୍ରାମ ବ୍ୟାଚ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ, 3 ମିମି ରୁ 100 ମିମି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ O-ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ। 3 ମିମି ରୁ ଛୋଟ O-ରିଙ୍ଗ୍ ଡ୍ରମ୍ ଛିଦ୍ର ଦେଇ ଗତି କରେ କିମ୍ବା କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ଘେରି ରହିଥାଏ, ଯାହା ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ। 100 ମିମି OD ରୁ ଅଧିକ O-ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଡ୍ରମ୍ କିମ୍ବା ବିକଳ୍ପ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। 2 ମିମି ତଳେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ପତଳା O-ରିଙ୍ଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟମ୍ବଲିଂ ସମୟରେ ଫ୍ଲେକ୍ସିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଏମାନଙ୍କ ପାଇଁ, କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ସୁରକ୍ଷିତ ପସନ୍ଦ କାରଣ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ରବର ମିଡିଆ ପ୍ରଭାବ ସମୟରେ ଏକ କଠୋର ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଆମେ ଆମ କାରଖାନାରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ନିୟମ:କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ≥2.5 ମିମି ଏବଂ OD 8 ମିମି ଏବଂ 80 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଥିବା O-ରିଙ୍ଗ୍ ଗୁଡିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରମ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରାର୍ଥୀ, ଯେତେବେଳେ ଏହି ପରିସର ବାହାରେ ଥିବା O-ରିଙ୍ଗ୍ ଗୁଡିକ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ୨: ଫ୍ଲାସ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର

ଫ୍ଲାସ୍ ଘନତା ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର। ଫ୍ଲାସ୍-ଟୁ-ପାର୍ଟ ଘନତା ଅନୁପାତ 0.1 କିମ୍ବା ଅଧିକ ହେଲେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାମ କରେ - ଅର୍ଥାତ୍ 0.35 ମିମି ଫ୍ଲାସ୍ ସହିତ 3.5 ମିମି କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ O-ରିଙ୍ଗ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଡିଫ୍ଲାସ୍ ହୋଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ 0.15 ମିମି ଫ୍ଲାସ୍ ସହିତ 1.8 ମିମି କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଉଚ୍ଚ-କ୍ୟାଭେଟେସନ୍ ଉପକରଣରେ ଛାଞ୍ଚିତ O-ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଫ୍ଲାସ୍ ସାଧାରଣତଃ 0.1-0.3 ମିମି ହୋଇଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରେ ଯେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ।

ଛାଞ୍ଚ ବିଭାଜନ ରେଖାର ସବୁଠାରୁ ଘନ ବିନ୍ଦୁରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଫ୍ଲାସ୍ ଘନତା। ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ଯୌଗିକ ଗଠନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।

କାରକ ୩: ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର

XCJ-G600 ପ୍ରତି ସାଇକେଲରେ 20-40 ସେକେଣ୍ଡରେ 15 କିଲୋଗ୍ରାମ ଓଜନର O-ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ। ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ହାରାହାରି 2-10 ଗ୍ରାମ ଓଜନର O-ରିଙ୍ଗ୍ ସହିତ, ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚରେ 1,500-7,500 O-ରିଙ୍ଗ୍ ଥାଏ। ଓଭରହେଡ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସହିତ ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚରେ 40 ସେକେଣ୍ଡରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ପ୍ରତି 8-ଘଣ୍ଟା ସିଫ୍ଟରେ ପ୍ରାୟ 60-80 ବ୍ୟାଚ୍, କିମ୍ବା ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ 90,000-600,000 O-ରିଙ୍ଗ୍ ହୋଇଥାଏ।

ପ୍ରତିଦିନ 500,000 ଓ-ରିଙ୍ଗ୍‌ରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ-ଖର୍ଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଛୋଟ ଆକାର ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପରିସର ପାଇଁ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲାଇନ୍ ଯଥାର୍ଥ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକ ଏକକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରମ୍ ମେସିନ୍ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓର 80-90% ପରିଚାଳନା କରେ।ବାକି 10-20% - ସାଧାରଣତଃ ସିଲିକନ୍ କିମ୍ବା ସବ୍-6 mm ID O-ରିଙ୍ଗ୍ - ଆଉଟସୋର୍ସ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଏକ ଛୋଟ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ମେସିନରେ ଚଲାଯାଇପାରିବ।

କାରକ ୪: ସହନଶୀଳତା ଶ୍ରେଣୀ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା

ISO 3302-1 ରବର ଉତ୍ପାଦ ସହନଶୀଳତାକୁ ଚାରୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରେ। ଶ୍ରେଣୀ A (ସ୍ପଷ୍ଟତା) ପାଇଁ 2.5 ମିମିରୁ କମ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନରେ ±0.08 ମିମି ଆବଶ୍ୟକ। ଶ୍ରେଣୀ B (ସୂକ୍ଷ୍ମ) ପାଇଁ ±0.10 ମିମି ଆବଶ୍ୟକ। ଶ୍ରେଣୀ C (ମଧ୍ୟମ) ପାଇଁ ±0.14 ମିମି ଆବଶ୍ୟକ। ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପଦ୍ଧତି ସର୍ବନିମ୍ନ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିମାପ ତଳେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନକୁ ହ୍ରାସ ନକରି ସହନଶୀଳତା ବ୍ୟାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ଲାସ୍ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉପଯୁକ୍ତ ମିଡିଆ ଚୟନ ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଶ୍ରେଣୀ B ଏବଂ C ସହନଶୀଳତାକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ହାସଲ କରେ। କ୍ରାୟୋଜେନିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ, ଏହାର ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ସହିତ, ପତଳା କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ ସହିତ O-ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଶ୍ରେଣୀ A ଏବଂ B ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରେ।ଯଦି ଆପଣଙ୍କର O-ରିଙ୍ଗ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ 3 mm ତଳେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍‌ରେ କ୍ଲାସ୍ A ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେବେ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

କାରକ ୫: ମୋଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ (TCO)

ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନରେ ଦୁଇଟି ମୂଲ୍ୟ ଉପାଦାନକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ: ମିଡିଆ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଟମ୍ବଲିଙ୍ଗ ମିଡିଆ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ବାଦାମ ସେଲ୍ ପେଲେଟ୍) ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହାକୁ ସମୟକାଳୀନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କ୍ରାୟୋଜେନିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଅଂଶ ବହନ ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ରବର ପାଇଁ ପ୍ରତି କିଲୋଗ୍ରାମ 0.5-2.5 କିଲୋଗ୍ରାମ ପ୍ରତି ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।

ଚୀନ୍‌ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ 2026 Q2 ଆକଳନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଖର୍ଚ୍ଚ। LN2 ମୂଲ୍ୟ ଆଞ୍ଚଳିକ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ; ବଲ୍କ ବିତରଣ ମୂଲ୍ୟ 15-25% ହ୍ରାସ କରେ।

ନିଷ୍ପତ୍ତି ଢାଞ୍ଚା: ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସ ପାଇଁ କେଉଁ ରବର ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉପଯୁକ୍ତ?

ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି: ଏକ XCJ-G600 ମେକାନିକାଲ୍ ଡ୍ରମ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରାଥମିକ NBR ଏବଂ EPDM ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଛୋଟ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ମେସିନ୍ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ FKM O-ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ମିଶ୍ରଣର 10-20% ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ବିଶେଷ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ।

ନିଷ୍କର୍ଷ: ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନକୁ ଆପଣଙ୍କର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ।

O-ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ କୌଣସି ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ରବର ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ନାହିଁ। ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ O-ରିଙ୍ଗ୍ ପରିମାପ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର, ଫ୍ଲାସ୍ ଅବସ୍ଥା, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। XCJ-G600 ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରମ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ହେଉଛି 6-90 mm OD ପରିସରର ମାନକ NBR ଏବଂ EPDM O-ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ, ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ 15 କିଲୋଗ୍ରାମରେ 20-40 ସେକେଣ୍ଡ ଚକ୍ର ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସିଲିକନ୍ ଏବଂ FKM O-ରିଙ୍ଗ୍, 6 mm ତଳେ ଛୋଟ ID ଏବଂ ସଠିକ୍ ଶ୍ରେଣୀ A ସହନଶୀଳତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଯାଏ। ମିଶ୍ରିତ-ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ପାଇଁ, ଉଭୟ ପଦ୍ଧତିକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଚଲାଇବା ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ମାନକ ସାମଗ୍ରୀରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ନମନୀୟତା ସର୍ବାଧିକ ହୁଏ।