ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

By ମାଇକ୍ ଚେନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ | ରବର ଉତ୍ପାଦନରେ 12+ ବର୍ଷ |ଲିଙ୍କଡିନ୍

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲିକନ୍ ରବର ପାଇଁ ଗାସ୍କେଟ ଏବଂ ସିଲ୍ ପାଇଁ ±0.1 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉପାଦାନ ପାଇଁ UL 94 V-0 ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ଅନୁପାଳନ ଆବଶ୍ୟକ।
• ସର୍ଭୋ ମୋଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଲିକନ୍ କଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 120 ଛୁରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଲାଇସିଂ ଗତିରେ ±0.1 ମିମି ଫିଡ୍ ସଠିକତା ହାସଲ କରନ୍ତି।
• ସିଲିକନର କମ୍ ଲୁହ ଶକ୍ତି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ; ୦.୩ ମିମି ତଳେ ପତଳା ଫ୍ଲାସ୍ ସହିତ ସିଲିକନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ -୧୦୦°C ରୁ -୧୩୦°C ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପସନ୍ଦିତ ପଦ୍ଧତି।
• ସିଲିକନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତିନି-ସ୍ତରୀୟ ସଫା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ କଣିକା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହଟାଇ ଦିଏ।

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଉତ୍ତର:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସିଲିକନ୍ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଗାସ୍କେଟ ଏବଂ ସିଲ୍‌ରେ ସଠିକ୍ କାଟିବା, ଛାଞ୍ଚିତ ସିଲିକନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଫ୍ଲାସ୍ କରିବା, ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ କଣିକା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୌତିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ୟୁରିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏନକ୍ଲୋଜର ଏବଂ ସିଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ±0.1 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ କ୍ଲିନରୁମ୍ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସଫାସୁତୁରା ଆବଶ୍ୟକ, ସର୍ଭୋ ମୋଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ କ୍ଲିନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ମାନକ।

ସିଲିକନ୍ ରବରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସରେ ଏହାର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଅବକ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କିପ୍ୟାଡ୍ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍, କନେକ୍ଟର ସିଲ୍, EMI ଗାସ୍କେଟ, ଡିସପ୍ଲେ ବେଜେଲ୍ ଗାସ୍କେଟ, ବ୍ୟାଟେରୀ କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟ ସିଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ସେନ୍ସର ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ବୁଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଲାଗୁ କରେ ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଦ୍ୱାରା ଦାବି କରାଯାଉଥିବା କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ମାନଦଣ୍ଡ ଯୋଗୁଁ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସିଲିକନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂଠାରୁ ଭିନ୍ନ।

ସିଲିକନ୍ ରବରର ଏକ କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା -୧୨୦°C ପାଖାପାଖି ଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଇଲାଷ୍ଟୋମର ତୁଳନାରେ କମ୍ ଲୁହ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ, ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହି ଭୌତିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସାରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ଲେଖାଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲିକନ୍ ରବର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ - କଟିବା, ଡିଫ୍ଲାସିଂ, ସଫା କରିବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ - କୁ କଭର୍ କରେ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସରେ ସିଲିକନ୍ ରବର ପ୍ରୟୋଗ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସିଲିକନ୍ ରବର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଜଟିଳତା ଦ୍ୱାରା ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ। ଗାସ୍କେଟ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ 0.5 ମିମି ରୁ 5.0 ମିମି ଘନତା ସହିତ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର୍ ହୋଇଥିବା ସିଲିକନ୍ ସିଟ୍ ରୁ ଡାଇ-କଟ୍ କିମ୍ବା କିସ୍-କଟ୍ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରତିASTM D2000ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବର୍ଗୀକରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ 2GE705 ପରି ରେଖା କଲଆଉଟ୍ ଅଧୀନରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହାର କଠୋରତା, ଟାନସାଇଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ।

ଛାଞ୍ଚିତ ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ - କିପ୍ୟାଡ୍, ବୁଟ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଏନକ୍ଲୋଜରଗୁଡ଼ିକ - ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର (LSR) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଫ୍ଲାସ୍ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ LSR ମୋଲ୍ଡିଂର ସାଧାରଣ ପତଳା ଫ୍ଲାସ୍ ପାଇଁ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏକ ତୃତୀୟ ବର୍ଗ, ସିଲିକନ୍ ଏନକ୍ୟାପସୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ପୋଟିଂ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ସ୍ଥାନରେ ସୁସ୍ଥ କରାଯାଏ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ UL 94 ଏବଂ IEC 60068 କୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଲିକନ୍ କଟିଂ

ଦିସିଲିକନ୍ କଟିବା ମେସିନ୍ଜିଆମେନର ଜିଙ୍ଗଚାଙ୍ଗଜିଆ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଗାସ୍କେଟ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ୍ ପରିମାଣରେ ସିଲିକନ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ମେସିନ୍‌ର ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ PLC ଟଚ୍-ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଲିକନ୍ ସିଟ୍, ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଆକୃତି ପରିଚାଳନା କରିବା ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଡେପ୍ଟି ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ ସହିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ କଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ,ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଲିକନ୍ କଟିବା ମେସିନ୍ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଷ୍ଟାକିଂ ସହିତ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ମୁଖ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଶୂନ୍ୟରୁ ଉପରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଲାଇସିଂ ପ୍ରସ୍ଥ, 550 ମିମି ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ, 0 ରୁ 10 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଲାଇସିଂ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ 120 ଛୁରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଲାଇସିଂ ଗତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚାପ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦବାଇବା ପାଇଁ, ପୁରୁଣା ଉପକରଣରେ ମିଳୁଥିବା ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ଦୂର କରିଦିଏ। PLC-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଭାବ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଷ୍ଟାକ୍ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଆଲାର୍ମ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍, ଉତ୍ପାଦ ଗଣନା ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ।

କିସ୍ କଟିଙ୍ଗ - ସିଲିକନ୍ ସ୍ତର ଦେଇ କାଟିବା କିନ୍ତୁ ରିଲିଜ୍ ଲାଇନର୍ ନୁହେଁ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏନକ୍ଲୋଜରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଆଡେସିଭ୍-ବ୍ୟାକ୍ଡ୍ ସିଲିକନ୍ ଗାସ୍କେଟ ପାଇଁ ମାନକ ପଦ୍ଧତି। ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ ହଜାର ହଜାର ଅଂଶରେ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ±0.1 ମିମିର ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଫିଡ୍ ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ସିଲିକନ୍ ରବର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଫ୍ଲାସିଂ କରିବା

ସିଲିକନର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଅନନ୍ୟ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସିଲିକନ୍ ରବରରେ କମ୍ ଲୁହ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଥିବାରୁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ପତଳା ମୋଲ୍ଡ ଫ୍ଲାସ୍ ଫ୍ରେକ୍ସ ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଫ୍ଲେକ୍ସ ଫ୍ଲେକ୍ସ ହୁଏ। 0.3 ମିମିରୁ କମ୍ ଫ୍ଲାସ୍ ଘନତା ଥିବା ସିଲିକନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଜଙ୍କସନରେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛିଣ୍ଡିଯିବାର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି -100°C ରୁ -130°C ରେ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ସିଲିକନ୍ ବଡିର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହିତ ପତଳା ଫ୍ଲାସ୍କୁ ବାଛି ଭାବରେ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କରିଥାଏ, ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ବିନା ସଫା ଫ୍ଲାସ୍ ଅପସାରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

୦.୩ ମିମି ଉପରେ ମୋଟା ଫ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ସରଳ ପାର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ସଫ୍ଟ ମିଡିଆ ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ଟମ୍ବଲିଙ୍ଗ ଗତି ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।XCJ-G600 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ଉପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେଲେ ଏହାର 3 ମିମି ରୁ 100 ମିମି ବ୍ୟାସ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ଯଦିଓ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାଏଲ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା

ସିଲିକନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମୋଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଫ୍ଲାସ୍ ଧୂଳି ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର ହୋଇପାରିବ। ମୋଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ସଂଚାଳକ କଣିକା ପ୍ରଦୂଷଣ ଆସେମ୍ବଲିଡ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।ରବର ସଫା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ଏହା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ସିଲିକନ୍ ରବର, ହାର୍ଡୱେର୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏନକ୍ଲୋଜର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଛଅ-ସ୍ତରୀୟ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତିନୋଟି ଗୋଷ୍ଠୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି ଯାହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଦୂଷଣ ସ୍ତର ପାଇଁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ।

କ୍ଲିନରୁମ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣି ଏବଂ ଅଣ-ଆୟୋନିକ୍ ସାର୍ଫାକ୍ଟଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା'ପରେ HEPA-ଫିଲ୍ଟରଯୁକ୍ତ ଶୁଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ପୁନଃପ୍ରଦୁଷଣକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ। ମେସିନର ଛଅଟି ସଫା କରିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମିକ ଧୋଇବା, ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଚକ୍ରକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରତିଆଇପିସି-୧୬୦୧ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ପରିଚାଳନା ମାନଦଣ୍ଡ, ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଯାଞ୍ଚରେ 10x ବୃଦ୍ଧିରେ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆୟନିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଗ୍ରାହକ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସିଲିକନ୍ ରବର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପାରାମିଟର। OEM ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।

ସିଲିକନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ପାଇଁ ହିସାବ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା NBR କିମ୍ବା EPDM ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 3-4 ଗୁଣ ଅଧିକ। 25°C ରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ O-ରିଙ୍ଗ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମାପ ପାଇଁ ISO 3601 ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନକ 23°C ସନ୍ଦର୍ଭ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା 0.15% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଡ଼ ହୋଇପାରେ। ସଠିକତା ସିଲିକନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନିରୀକ୍ଷଣ ପରିବେଶ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ନିଷ୍କର୍ଷ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ରବର ପାଇଁ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ - କାଟିବା ଏବଂ ଡିଫ୍ଲାସ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସଫା କରିବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ସିଲିକନ୍ ଚାହିଦା ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର କମ୍ ଲୁହ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା NBR, EPDM, କିମ୍ବା FKM ଯୌଗିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ସର୍ଭୋ ମୋଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଂ ମେସିନ୍, ପତଳା-ଫ୍ଲାସ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସ କରିବା, ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସଫା କରିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା ଗଠନ କରେ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ସିଲିକନ୍ ବଜାରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ବୈଧ କରିବା ଉଚିତ, ଫ୍ଲାସ୍ ଘନତା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ସଫା କରିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।